常见阀门的连接方式包括:法兰连接、对夹连接、对焊连接、螺纹连接、卡套连接、卡箍连接、自密封连接等连接形式。

1、法兰连接法兰连接是阀体两端带有法兰,与管道上的法兰对应,通过螺栓固定法兰安装在管道中。法兰连接是阀门中用得最多的连接形式。法兰有凸面(RF)、平面(FF)、凸凹面(MF)等之分。按结合面形状又可分为以下几种:

1)光滑式:用于压力不高的阀门。加工比较方便

2)凹凸式:工作压力较高,可使用中硬垫圈

3)榫槽式:可用塑性变形较大的垫圈,在腐蚀性介质中使用较广泛,密封效果较好。

4)梯形槽式:用椭圆形金属环作垫圈,使用于工作压力≥64公斤/平方厘米的阀门,或高温阀门。

5)透镜式:垫圈是透镜形状,用金属制作。用于工作压力≥100公斤/平方厘米的高压阀门,或高温阀门。

6)O形圈式:这是一种较新的法兰连接形式,它是随着各种橡胶O形圈的出现,而发展起来的,它在密封效果上比一般平垫圈可靠。

2、对夹连接阀门安装在两片法兰中间,阀体上通常有定位孔以方便安装定位,用螺栓直接将阀门及两头管道穿夹在一起的连接形式。

3、焊接连接对焊连接:阀体两端按对焊焊接要求加工成对焊坡口,与管道焊接坡口对应,通过焊接固定在管道上。

承插焊连接:阀体两端按承插焊要求加工,与管道通过承插焊连接。

4、螺纹连接螺纹连接是一种简便的连接方法,常用于小阀门。阀体按各螺纹标准加工,有内螺纹和外螺纹两种。与管道上螺纹对应。螺纹连接分两种情况:

1)直接密封:内外螺纹直接起密封作用。为了确保连接处不漏,往往用铅油、线麻和聚四氟乙烯生料带填充;其中聚四氟乙烯生料带,使用日见广泛;这种材料耐腐蚀性能很好,密封效果极佳,使用和保存方便,拆卸时,可以完整地将其取下,因为它是一层无粘性的薄膜,比铅油、线麻优越得多。

2)间接密封:螺纹旋紧的力量,传递给两平面间的垫圈,让垫圈起密封作用。

常用的螺纹有五大类:米制普通螺纹;英制普通螺纹;螺纹密封管螺纹;非螺纹密封管螺纹;美国标准管螺纹。

概括介绍如下:

①国际标准ISO228/1、DIN259,为内外平行螺纹,代号G或PF(BSP.F);

②德国标准ISO7/1、DIN2999、BS21,为外牙锥形、内牙平行螺纹,代号BSP.P或RP/PS;

③英国标准ISO7/1、BS21,内外锥形螺纹,代号PT或或Rc;

④美国标准ANSI B21,内外锥形螺纹,代号NPT

G(PF)、RP(PS)、Rc(PT)牙型角均为55°,NPT牙型角为60°

BSP.F、BSP.P及统称为BSP牙。

美国标准管螺纹包括五种:一般用途的锥管螺纹NPT,管接头用直管内螺纹NPSC,导杆连接用锥管螺纹NPTR,机械连接用直管螺纹NPSM(自由配合的机械连接)和NPSL(带锁紧螺母的松配合机械连接)。属于非螺纹密封管螺纹(N:美国国家标准;P:管子;T:锥形

　　阀门按与管道连接方式分类?

　　1.法兰连接阀门:阀体带有法兰,与管道采用法兰连接的阀门。

　　2.螺纹连接阀门:阀体带有内螺纹或外螺纹,与管道采用螺纹连接的阀门。

　　3.焊接连接阀门:阀体带有焊口,与管道采用焊接连接的阀门。

　　4.夹箍连接阀门:阀体上带有夹口,与管道采用夹箍连接的阀门。

　　5.卡套连接阀门:采用卡套与管道连接的阀门。

管道阀门的重要性

    在流体管道系统中,阀门是控制元件,其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要,所以,了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。

    阀 门行业到目前为止,已能生产种类齐全的闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、电动阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀和紧急切断阀等12大 类、3000多个型号、4000多个规格的阀门产品;最高工作压力为600MPa,最大公称通径达5350mm,最高工作温度为1200℃,最低工作温度 为-196℃,适用介质为水、蒸汽、油品、天然气、强腐蚀性介质(如浓硝酸、中浓度硫酸等)、易燃介质(如笨、乙烯等)、有毒介质(如硫化氢)、易爆介质 及带放射性介质(金属钠、—回路纯水等)。阀门承压件材质铸铜、铸铁、球墨铸铁、高硅铸铁、铸钢、锻钢、高、低合金钢、不锈耐酸钢、哈氏合金、因科镍尔、 蒙乃尔合金、双相不锈钢、钛合金等。并且能够生产各种电动、气动、液动阀门驱动装置。面对如此众多的阀门品种和如此复杂的各种工况,要选择管道系统最适合 安装的阀门产品,我以为,首先应了解阀门的特性;其次应掌握选择阀门的步骤和依据;再者应遵循选择阀门的原则。

1.阀门的特性一般有两种,使用特性和结构特性。

使用特性:它确定了阀门的主要使用性能和使用范围,属于阀门使用特性的有:阀门的类别(闭路阀门、调节阀门、安全阀门等);产品类型(闸阀、截止阀、蝶阀、球阀等);阀门主要零件(阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、密封面)的材料;阀门传动方式等。

结 构特性:它确定了阀门的安装、维修、保养等方法的一些结构特性,属于结构特性的有:阀门的结构长度和总体高度、与管道的连接形式(法兰连接、螺纹连接、夹 箍连接、外螺纹连接、焊接端连接等);密封面的形式(镶圈、螺纹圈、堆焊、喷焊、阀体本体);阀杆结构形式(旋转杆、升降杆)等。

2.选择阀门的步骤和依据大体如下:

⑴ 选择步骤

① 明确阀门在设备或装置中的用途,确定阀门的工作条件:适用介质、工作压力、工作温度等等。

② 确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式:法兰、螺纹、焊接等。

③ 确定操作阀门的方式:手动、电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联动等。

④ 根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选阀门的壳体和内件的材料:灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈耐酸钢、铜合金等。

⑤ 选择阀门的种类:闭路阀门、调节阀门、安全阀门等。

⑥ 确定阀门的型式:闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀、等。

⑦ 确定阀门的参数:对于自动阀门,根据不同需要先确定允许流阻、排放能力、背压等,再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。

⑧ 确定所选用阀门的几何参数:结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后阀门高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸等。

⑨ 利用现有的资料:阀门产品目录、阀门产品样本等选择适当的阀门产品。

⑵ 选择阀门的依据

在了解掌握选择阀门步骤的同时,还应进一步了解选择阀门的依据。

① 所选用阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方式。

② 工作介质的性质:工作压力、工作温度、腐蚀性能,是否含有固体颗粒,介质是否有毒,是否是易燃、易爆介质,介质的黏度等等。

③ 对阀门流体特性的要求:流阻、排放能力、流量特性、密封等级等等。

④ 安装尺寸和外形尺寸要求:公称通径、与管道的连接方式和连接尺寸、外形尺寸或重量限制等。

⑤ 对阀门产品的可靠性、使用寿命和电动装置的防爆性能等的附加要求。

(在选定参数时应注意:如果阀门要用于控制目的,必须确定如下额外参数:操作方法、最大和最小流量要求、正常流动的压力降、关闭时的压力降、阀门的最大和最小进口压力。)

根据上述选择阀门的依据和步骤,合理、正确地选择阀门时还必须对各种类型阀门的内部结构进行详细了解,以便能对优先选用的阀门做出正确的抉择。

管道的最终控制是阀门。阀门启闭件控制着介质在管道内的流束方式,阀门流道的形状使阀门具备一定的流量特性,在选择管道系统最适合安装的阀门时必须考虑到这一点。

3.如下为选择阀门应遵循的原则:

⑴ 截止和开放介质用的阀门

流道为直通式的阀门,其流阻较小,通常选择作为截止和开放介质用的阀门。向下闭合式阀门(截止阀、柱塞阀)由于其流道曲折,流阻比其他阀门高,故较少选用。在允许有较高流阻的场合,可选用闭合式阀门。

⑵ 控制流量用的阀门

通 常选择易于调节流量的阀门作为控制流量用。向下闭合式阀门(如截止阀)适于这一用途,因为它的阀座尺寸与关闭件的行程之间成正比关系。旋转式阀门(旋塞 阀、蝶阀、球阀)和挠曲阀体式阀门(夹紧阀、隔膜阀)也可用于节流控制,但通常只能在有限的阀门口径范围内适用。闸阀是以圆盘形闸板对圆形阀座口做横切运 动,它只有在接近关闭位置时,才能较好地控制流量,故通常不用于流量控制。

⑶ 换向分流用的阀门

根据换向分流的需要,这种阀门可有三个或更多的通道。旋塞阀和球阀较适用于这一目的,因此,大部分用于换向分流的阀门都选取这类阀门中的一种。但是在有些情况下,其他类型的阀门,只要把两个或更多个阀门适当地相互连接起来,也可作换向分流用。

⑷ 带有悬浮颗粒的介质用阀门

当 介质中带有悬浮颗粒时,最适于采用其关闭件沿密封面的滑动带有擦拭作用的阀门。如果关闭件对阀座的来回运动是竖直的,那末就可能夹持颗粒,因此这种阀门除 非密封面材料可以允许嵌入颗粒,否则只适用于基本清洁的介质。球阀和旋塞阀在启闭过程中对密封面均有擦拭作用,故适宜用在带有悬浮颗粒的介质中。

目前,无论在石油、化工,还是在别的行业的管道系统,阀门应用、操作频率和服务千变万化,要控制或杜绝那怕是低微的泄漏,最重要、最关键的设备还数阀门。管道的最终控制是阀门,阀门在各个领域的服务和可靠表现是独一无二的。